此外，金絲球焊接技術(shù)也在航空領(lǐng)域有著廣泛的應用。例如，在制造飛機機體時，通過金絲球焊接技術(shù)可以將各種金屬材料連接在一起，使得飛機機體能夠更加堅固耐用。
判斷金絲球焊質(zhì)量好壞的主要標準有：拉力測試、焊球高度、焊球剪切力測試。
金絲球焊的質(zhì)量評估用到的設(shè)備例如推拉力測試機，是一種專業(yè)的力學性能測試設(shè)備，它可以提供準確、可靠的測量結(jié)果，用于檢測材料、機械和結(jié)構(gòu)的各種性能指標。
拉力測試用到的設(shè)備例如博森源公司生產(chǎn)的LB-8600型拉力剪切力測試儀，可進行破壞性和非破壞性試驗，將鉤針置于金絲弧度的最高處，非破壞性試驗緩慢增加鉤針拉力直至設(shè)定值，若金絲及焊點未拉脫，則符合質(zhì)量要求；破壞性試驗緩慢增加鉤針拉力直至金絲斷裂或焊點脫落，此時得到的拉力值即為鍵合拉力，可自動計算出最大值和最小值、平均值、Cpk 等重要技術(shù)指標。拉力測試如圖所示。
焊球的高度可通過如英國的激光測厚儀測量。將待測金球置于測試平臺，激光頭通過矩陣掃描的方式可測出焊球的高度。
剪切力測試也可用到LB-8600型測試儀，更換測試模塊成推刀，將推刀設(shè)定在離焊球底部 3~5 um 的高處，若焊球被全部推掉無殘留則表明金球與鍵合區(qū)域未發(fā)生分子間擴散，易產(chǎn)生虛焊，焊球剪切力不合格；若焊球殘留 20%~50%，則表明分子間擴散充分，焊球剪切力合格。金球剪切力測試如圖所示。
金絲球焊接檢驗：保證每日首件必檢，確認設(shè)備參數(shù)；生產(chǎn)過程中加大抽檢力度，采用破壞性與非破壞性試驗相結(jié)合的方法，也可引入加電測試和 X 光焊點檢測，及時調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)，保證球焊工藝。
科技的進步與發(fā)展，使得我們生活中的許多方面都發(fā)生了翻天覆地的變化。其中，焊接技術(shù)作為一項重要的工程技術(shù)，在電子、航空、建筑等許多領(lǐng)域都有著廣泛的應用。今天，我們將帶你走進金絲球焊接的世界，一起探討這一神奇的測試技術(shù)，并深入了解其在實際生產(chǎn)中的應用。
